注：本技术协议中引用的标准和规范全部采用以本技术协议签署日为准的最新有效版本，其他未尽事宜按国家、行业有关标准执行。

　　本章的基本设计要求为机组最低要求，并不替代第一章所列的采用标准，而仅是针对本机组对其进行补充或对某些条款的明确或限制。

　　3.1.1.压缩机采用对称平衡型往复式，二列二缸二级压缩，所有气缸均为双作用。气缸采用水平布置，每级气缸进、排气口按上进、下出布置。双层布置。

　　3.1.2.接筒采用API618第6.12.1条的D型双隔室结构。隔距件的结构按API618第6.12.1的要求设计。隔离室的开孔设整体金属盖板，设漏气收集接管及集液罐。漏气收集接管为不锈钢材质，漏气从活塞杆下部引出接至集液罐，再从集液罐统一排放。

　　3.1.5.采用自动旁路、手动可视式卸荷器（加载及卸载过程可通过有机玻璃视窗观察卸载杆动作）联合控制，气缸应用气动操作的指式卸荷器作气量调节，指式卸荷器应在所有进气阀上安装，可实现0%，50%, 100%三档流量调节。自动旁路二回一由买方设计并提供，回流量按额定工况50%设计。

　　3.1.7.气缸应用干式缸套，气缸设独立的夹套。气缸的每个冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度计。

　　3.1.9.所有刮油器和气缸压力填料均为带不锈钢卡紧弹簧的浮动环结构。填料盒采用不锈钢材质。

　　3.1.10.活塞杆与活塞体采用液压工具紧固，活塞杆上的螺纹采用滚制螺纹。活塞杆与十字头采用液压紧固联接方式，摩擦表面喷涂碳化钨处理（使活塞杆通过填料函部分的表面硬度≥HRC65），以提高活塞杆的耐磨性。

　　3.1.12.气阀采用网状阀结构，气阀弹簧采用进口弹簧丝。阀盖、阀座、气阀弹簧采用不锈钢。阀片材料为PEEK。

　　3.1.14.每个主轴承设有一只测温双支铠装铂热电阻pt100，三线制（单点双支）。

　　3.1.16.主要零部件材料（不同投标人根据自身成功运行经验填写，所选材料优于或等于以下材料机械性能）：

　　3.2.1.压缩机运动部件润滑采用压力润滑系统。除机身油箱所有压力润滑系统设备安装在一个独立的底座上。底座上设漏油集油槽以便集中排放，压力润滑系统包括：

　　润滑油系统内和润滑油接触的管道、管件和阀门均为不锈钢（06Cr19Ni10）材质；

　　主、辅油泵具有单台机组所需油量的120%容积流量。驱动油泵的电机为卧式高效节能隔爆型ExdIICT4 Gb，防腐等级：WF1，防护等级为IP55，接线，F级绝缘（B级温升），380V，50Hz，3Ph，户外型，噪声小于80分贝（距1米处）。

　　一台油冷却器。冷却器为管壳式，水走管程，水侧的最大压降不超过0.07MPa，油冷却器冷却水温升不小于6℃。油冷却器的壳体、封头、管箱、管板、管束材质为不锈钢，管板与管束采用胀焊结合（强度焊+贴胀）。冷却面积按单台机组所需流量热负荷的120%考虑。冷却器油压最低值大于冷却水压最高值。油冷却器的结构设计和制造参照GB150、GB151标准中规定。

　　一台带有六通切换阀的双联过滤器，过滤精度25um。过滤器壳体、骨架和滤芯均为不锈钢，两台过滤器分别按单台机组所需流量的150%设计。每个过滤器及油冷却器均设置高点放空（带阀）及低点排凝（带阀），两台过滤器之间应设有联通线.供、回油系统的大小能容纳两台油泵的全负荷流量。

　　3.2.7.管线、管件和阀门材料均为不锈钢材质，管子为无缝钢管。稀油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底，管线内无焊渣，管线进行酸洗、钝化。

　　3.2.9.全部法兰为对焊带颈法兰，接管采用大外径规格，所有垫片为四氟缠绕式。

　　3.2.10.机身下部空间为润滑油箱，油箱装有油视镜。油视镜上标明最高及最低操作液位。

　　ExdIICT4 Gb，防护等级为IP55，380V，50Hz，3Ph，铠装电缆进线，带密封接头（不锈钢格兰头）。3.2.11.油站上设置开架仪表盘，装有必要的盘装仪表。就地安装的仪表尽可能靠近监测点。

　　3.4.1压缩机气缸及填料设独立的无互相联系的夹套，采用买方提供的循环水冷却。

　　3.4.3填料函采用过滤后的循环水冷却，循环水进出口处均装有一个钢阀门，出口管道设叶轮式不锈钢（

　　3.4.6所有管线为无缝钢管，全部法兰为带颈对焊法兰。填料供水管道过滤器后到填料入口采用不锈钢材质，其余为碳钢。

　　第7.9.3.2款确定。且最小容积为其连接气缸活塞排量的14倍，缓冲器的长径比应不超过4.0。缓冲器的设计及制造应符合GB150标准。3.8.2.缓冲器的材质为碳钢（

　　），腐蚀裕量为3.2mm。3.8.3.缓冲器上设测温套管接头，便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。

　　Y型入口过滤器，过滤精度为80目，过滤网材质为不锈钢S30408。3.10.2.工艺气体出口采用气阀式单向阀，不带配对法兰及紧固件。

　　、GB12243。3.10.4.所有供货范围内的管线、阀门、管件提供材料；对于解体运输的管线，标明详细的管线编号，管线实物上做好相应的可靠标记。

　　3.10.5.卖方提供机组范围内所有水管线、充氮管线、放空管线、排放管线和全部油管线。所有钢管为无缝钢管，管线分支采用无缝三通和无缝弯头（水管线可以采用螺纹连接）。机组周围的冷却水管线、放空管线、排放管线、氮气管线等分类集合成单进单出接口，终端在机组边缘与买方管线以法兰形式相接，带成对法兰、垫片和螺栓螺母。

　　3.10.6.机组范围内的冷却水、放空、排凝、充氮等低压管线的垫片采用不锈钢金属缠绕垫，其中润滑油系统的垫片采用不锈钢四氟缠绕式。机组与买方的所有接口必须为法兰式，不得采用螺纹或卡套式。

　　3.10.7.工艺气的密封及漏气回收系统：密封采用主填料及中间填料充氮，填料漏气收集至

　　图上编号并注明压力等级、通径、介质、流量、操作压力、操作温度、材料等。4.电动机设备要

　　V，3ph，50Hz，防护等级为IP55，防爆等级ExeIICT3Gc，防腐等级：WF1，F级绝缘（B级温升），配空间加热器（独立接线）。电机的冷却方式为空空冷，带钢底座。4.2.电机铭牌额定功率至少等于任何规定操作工况下所需最大功率的1.1

　　电机的前、后轴承应各埋置两个双支型Pt100铂热电阻，并接至独立轴承测温接线.主电机电源需配接线盒，接线方式为铠装电缆进线（配不锈钢锁紧格兰）。

　　声学脉动计算：5.1.卖方在买方提供管路施工图后一个月内将振动分析结果提供给买方。

　　M-3的步骤，对各气缸、各缓冲罐、管线和包括从压缩机入口上游买方第一个大容器始至压缩机出口下游买方第一个大容器止在内的所有最终买方的主支管线和旁路管线.声学脉动计算包括满负荷工况和各种部分负荷工况、各种气体条件以及单机运行、双机并联工况。5.4.声学脉动振动计算给出最终结果，并提供下列计算数据和图表：a)各气缸与缓冲罐连接法兰处的脉动值及其频谱；b)各缓冲罐与管线连接法兰处的脉动值及其频谱；

　　各管线的机械固有频率、管线中各考核点的受力情况及各支架的位置，管夹形式以及支架处的受力情况（包括动载荷和静载荷）。

　　声学脉动振动计算结果要求在卖方供货范围内增加孔板，由卖方供货。在买方界面内增加孔板，由卖方提供孔板制造图。

　　买方提供最终设计管道和管道支架图纸后，卖方进行管道脉动分析和应力计算，根据计算结果确定支架位置和型式，由买方进行工程化设计，提供施工图（包括土建基础图、管路支撑图等）给施工方进行施工。

　　若计算结果要求增改管线支架则由卖方提供支架形式及受力情况，由买方设计，买方采购并施工。

　　ExiaⅡCT4）或隔爆型（ExDⅡCT4）.应使用国际单位制(SI)。优先采用4-20 mA叠加HART协议，尽量避免使用开关类型的仪表。以现场接线箱为界，信号进DCS监控

　　.，地指示仪表精度不低于满量程的1.5%。变送器的精度不低于满量程的0.5%。电源规格均为24VDC。压力/差压测量仪表应配带一体化阀组。连接件材质

　　，且应符合工艺介质要求。所有管道安装的仪表（包括温度计、调节阀等）均采用ANSI表中法兰连接，压力等级与配管相同。6.2.

　　工艺管道上温度计套管的插入管道内壁深度不小于50mm且不超过150mm，否则工艺管道小于DN100要增加扩大管以满足流量要求（油、水管线除外）。度计套管，末端浸入设备内壁长度不应小于 150mm。在容器中伸出较长时，应在容器内设置支撑.温度计套管的材料至少应采用 304SS。若工艺介质有特殊要求应使用更高等级的合金或其他材料。温度计套管应采用整体棒材钻孔锥形套管。b）原则上，所有温度元件均应配温度计套管，特殊情况除外。在不方便更换和维护的场合应选用双支元件，其中一支作为备用。正常工作温度宜处于仪表满刻度量程的50%左右。

　　d）就地温度计采用双金属温度计。万向型，表盘直径100mm，白底黑字，304SS外壳。外壳防护等级为 IP55。正常工作温度指示宜处于满刻度量程的 50%左右。

　　范围内，应有至少130%满刻度量程的过量程保护。在泵出口或压缩机组等振动场合，应选用耐震型压力表。

　　外壳及测量元件：316不锈钢 ，指针：304不锈钢b)弹簧管压力表的螺纹规格：M20x1.5(M)。（3）就地液位计a)就地液位指示优先选用磁性浮子液位计，就地界面指示宜采用玻璃板液面计。

　　b)原则上，液位和界面的测量选用双法兰差压液位变送器。当不能满足要求时，可根据具体情况选用浮筒式或浮子式、电容式、声波式、雷达式、辐射式等物位仪表。c)

　　测量范围1500mm 以内，可以采用外浮筒式液位仪表，如果超过应得到买方的批准。d)宜避免使用旁通管。液位计应使用单独的管口与设备连接。

　　材料液位仪表的材质与设备、管道材质要求一致，接液部件材质最低为316SS。g)

　　差压变送器容室法兰选用316材质，膜盒选用316L材质，本安型（ExiaⅡCT4），防护等级：IP65，电缆接口选用1/2NPT(F)两端进线，带一个丝堵。压力变送器选用横河川仪EJA系列变送器BRAIN通讯协议，或者美国霍尼韦（HONEYWELL)ST3000/900系列全智能变送器DE通讯，或者美国艾默生罗斯蒙特(ROSEMOUNT)3051系列智能变送器HART通讯协议。

　　b)、调节阀阀体与阀座材质选用316，阀芯材质为316+斯泰莱合金，泄漏等级达到VI。阀体上应明确标明流体方向。

　　c)、阀盖采用一体化机构或用螺栓固定的结构。当介质温度高于 200℃或低于 0℃，采用延长型。阀盖应有与阀体相同的压力/温度等级。防火型阀门或介质温度大于 232℃时应采用石墨填料。石墨填料中不含氯(氯含量小于100ppm)。防火型阀门应符合API607 标准。任何垫片或填料不得采用石棉。

　　d)、所有阀门定位器应采用智能型Flowserve D30、Masoneilan SVI-III、Metso ND9000，4~20mADC叠加Hart通讯信号。所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数。除非特殊说明，所有附件均在出厂前安装在阀门上。开关阀应带两个限位开关，分别指示开和关的位置。带电磁阀的调节阀，应带一个限位开关，用于指示电磁阀动作时的阀门位置。电磁阀选用诺冠、ASCO .电磁阀和限位开关带防爆接线盒，并完成内部接线。不同电压等级不得共用一个接线盒。电磁阀采用不锈钢材质、直接作用、

　　24VDC(4w)。e)调节阀一般使用等百分比特性的内件。用于压缩机防喘振和保证泵最小回流的阀门采用线性调节阀。调节阀的泄漏等级遵循 ANSI/FCI70-2 标准，一般为 ANSI IV 级。工艺要求 TSO 时， 应选用不小于ANSI V 级的阀门。通常截止阀(globe)不能满足要求时，可以使用蝶阀或球阀。对于开关阀，最低泄漏等级为ANSI V 或符合API598 标准。阀内件的最低材质为316SS。

　　f)、对于调节阀，优先选用带弹簧复位的气动薄膜执行机构。对于开关阀，优先选用带弹簧复位的气动活塞执行机构。卖方应对执行机构尺寸进行核算。选型时应基于上游最大操作压力的 125%，或最大关闭差压的 110%，二者取较大值。执行机构选择时，基于的供气压力为 0.4MPaG。对于调节阀，标准的气信号应采用 20~100kPa 或制造厂标准。开关阀执行机构的安全系数应按照最大扭矩的 130%~150%进行选定。执行机构应配有阀位指示，明确显示阀门开关状态。如果规定阀门配有机械限位机构，则应在全量程范围内可调。

　　g）调节阀选用气动薄膜执行机构，设置手轮，考虑到阀门的维修方便，管线需要设置三阀组及导淋阀。

　　]：信然螺杆式天然气压缩机技术方案[(28300Nm3/D)7.7barG信然天然气螺杆压缩机项目]

　　【信尔胜集团】--信尔胜机械（江苏）有限公司 专业的螺杆真空泵,节能空压机,螺杆鼓风机,水井钻机,制氮机,永磁变频空压机,低压空压机,两级压缩空压机,压缩机,空分设备,膨胀发电机,离心压缩机,柴油空压机,防爆空压机,氢能源设备,激光切割机等产品制造商