版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

　　2、96.3冲击吸收能量试验96.4旋塞阀的内螺纹和外螺纹检验106.5 外观质量检验 106.6气密性设计确认试验106.7 无损检测J 106.8开关操作试验116.9 型式检验 116.10出厂检验117 标志、包装、运输和贮存 127.1 硫127.2包装、运输127.3 r# B附录A （资料性附录）旋塞阀扳手 14詩魏15SY/T 55252020本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准代替SY/T 5525-2009旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀，与SY/T 5525-2009 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一

　　3、调整规范性引用文件，具体如下：用 GB/T 228.1 代替了 GB/T 228 5删除了引用文件SY/T 6407-1999 ；用 NB/T 47013.3 代替了 JB/T 4730.3 ；用 NB/T 47013.4 代替了 JB/T 4730.4 5用 NB/T 47013.5 代替了 JB/T 4730.5。一增加了术语和定义（见第3章）。一明确了额定工作压力（见4.2.2）。调整了额定温度（见4.2.3）。一增加了材料级別内容（见4.2.4）。一合并了试验方法和检验规则（见第6章）。-增加了静水压强度试验级别（见6.1.1）。增加了开关操作试验要求（见6.8）。一增加了旋塞阀扳手（

　　4、见附录A）。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：南阳二机石油装备集团股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、 宝鸡石油机械有限责任公司、北京石油机械有限公司、川庆钻探工程公司、威飞海洋装备制造有限公 司、牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司、黑龙江北方双佳钻采机具有限责任公司。本标准主要起草人：杜可普、张沛、程传静、荣晓玲、徐凤琼、刘辉、王小通、陈业生、王宇 鹏、徐勇军、于小涛、王文峰、金贵全。本标准代替了 SY/T 55252009。SY/T 55252009的历次版本发布情况为：SY/T 55251992。II库七七标准下载SY

　　5、/T 55252020石油天然气钻采设备旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀1范围本标准规定了石油天然气钻采设备中上部和下部方钻杆旋塞阀（以下简称旋塞阀）的型号与基本 参数，技术要求，试验方法和检验规则，标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于手动或其他驱动方式的旋塞阀。顶部驱动钻井系统的钻柱内防喷器及钻柱旋塞阀参 照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GBfT 229金属材料夏比摆锤冲击试

　　6、验方法GB/T 15822.1无损检测 磁粉检测 第1部分：总则GB/T 18851.1无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T 20972.1石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂纹 材料的一般原则GB/T 20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳 钢、低合金钢和铸铁GB/T 20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀 合金和其他合金GB/T 22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 JBAT 5000.13重型机械通用技术条件 第13部分：包装

　　7、NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NBfT 47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测SY/T 5200-2012钻柱转换接头 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。上部方钻杆旋塞阀 upper kelly cock （kelly valve）介于水龙头接头下端和方钻杆上端之间的二位二通旋塞阀。注：将其关闭以封住钻柱内的压力。1库七七 标准下载SY/T 552520203.2下部方钻杆旋塞阀 lower kelly cock （kelly valve）介于方钻杆下端与钻杆上端或方钻杆保护接头上端之间

　　8、的二位二通常开旋塞阀。 注：其外径与钻杆接头外径相等。将其关闭以封住钻柱内的压力。4型号与基本参数4.1型号4.1.1旋塞阀按其安装部位不同分为2种，其名称、代号应符合表1的规定。表1旋塞阀名称及代号名称代号上部方钻杆旋塞阀SS下部方钻杆旋塞阀XS4.1.2旋塞阀型号表示方法如下： /-（mm (in)最小孔径九in mm (in)倒角直径Df mm (in) 0.4 (1/64)0.8(1/32)土 0.8 (1/32)最大工作压力35MPa最大工作压力70MPa 和 105MPa标准选用标准选用标准连接选用连接标准连接选用连接标准连接选用连接63.5 (2V2)678 REG4V2 REG

　　16、-18600140T-18820183U-181210253V212135250表8材料等级材料级别工况特性材料最低要求本体、端部和出口连接阀孔密封机构、阀杆AA :-一般使用无腐蚀碳钢或低合金钢或不锈钢或CRA碳钢或低合金钢或不锈钢或CRABB : 一般使用轻度腐蚀碳钢或低合金钢或不锈钢或CRA不锈钢或CRACC : -般使用中等腐蚀到高度腐蚀不锈钢或CRA不锈钢或CRADD :酸性环境无腐蚀碳钢或低合金钢或CRA碳钢或低合金钢或CRAEE :酸性环境轻度腐蚀碳钢或低合金钢或CRA不锈钢或CRAFF :酸性环境中等腐蚀到高度腐蚀不锈钢或CRA不锈钢或CRAHH :酸性环境严重腐蚀耐蚀合金耐蚀

　　17、合金5技术要求5.1设计应符合5.1.1至5.1.5的规定。5.1.1旋塞阀的设计、制造和试验应使其在各个方面均达到预期的目的。旋塞阀应安全地传递预定的 载荷。旋塞阀的设计应能保证操作简便、安全可靠。5.1.2旋塞阀的设计分析应考虑超过屈服、疲劳或弯曲这些可能发生的失效形式。强度分析通常应以 弹性理论为依据。适当情况下可采用极限强度（塑性）分析，也可采用和有限元法一起分析的方法。 所有和设计有关的力均应予以考虑。对于所考虑的每个横截面，应采用力的作用位置和方向的最不利 的组合方式。5.1.3额定工作压力小于35MPa的旋塞阀设计安全系数为2,大于或等于35MPa的产品设计安全系数 为1.5。设

　　18、计安全系数只作为设计准则，不应在任何情况下解释为允许产品上的载荷超过额定载荷值。 5.1.4额定载荷值应以5.1.3规定的设计安全系数，所用材料规定的最小屈服强度，以及设计计算确 定的应力分布和（或）第6章规定的设计验证载荷试验得出的数据来确定。5.1.5设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。设计要求至少应包括尺寸、试验和工作压力、 材料、环境和规范的要求及其他有关的设计要求。这些要求也适用于设计更改文件。5.2旋塞阀的阀体应有书面材料规范，应使用锻件，其材料力学性能应符合表9的规定，并在技术 文件中详列以下内容：a）化学成分。b）热处理条件。c）力学性能：抗拉强度；屈服强度；延伸率；硬度

　　19、。53冲击吸收能量，在-29C试验时，三个试样的平均冲击吸收能量应不小于42J，且单个试样冲击 吸收能量不低于32J。-46C及-60C试验时，三个试样的平均冲击吸收能量应不小于27J，且单个试 样冲击吸收能量不低于20J。5.4旋塞阀的阀座和阀芯应防腐、耐磨，宜选用不锈钢或堆焊耐蚀合金。旋塞阀的橡胶密封件应 耐油、耐弱碱、耐弱酸，耐温应不低于产品最高温度，邵氏硬度宜为（805） HS。额定工作压力 70MPa及以上产品，橡胶密封件宜使用氟橡胶。5.5旋塞阀两端应留有距离上下台阶面不少于200mm长的吊钳夹持部位。5.6下部旋塞阀在有内螺纹的一端，应留有至少修切一次后不少于200mm长的吊钳夹

　　20、持部位。表9阀体材料力学性能要求阀体外径 范围mm低合金钢的力学性能无磁材料的力学性能和试验不锈钢铍铜最小屈服强度MPa最小抗拉强度MPa五倍直径 标距长度的 最小伸长率%硬度HBW最小屈服强度MPa鑿Mpa最小伸长率%最小屈服强度MPaS 髓MPa最小伸长率%88.9 174.5 6512177.8 297.7 31135.7旋塞阀的密封性能应考虑地面、地面和井下两种服役条件。用在顶驱钻井系统中的钻柱内防喷 器宜按井下服役进行设计。服役条件及设计性能要求见表10。表10使用类别定义等级号服

　　21、役类别压力密封的设计性能要求1级用于地面a）阀体和钻柱密封件应承受阀体试验压力；b）密封件应承受来自井下1.7MPa的低压和最大工作压力的高压2级地面和井下a）阀体和钻柱密封件应承受阀体试验压力a ,b）钻柱密封件应承受外部压力，低压为1.7MPa,最低的高压为13.8MPa b ；c）密封机构应承受来自井下1.7MPa的低压和最大工作压力的高压,d）密封机构应承受来自上方1.7MPa的低压和最大工作压力的高压，e）密封件的温度范围由试验确定*1a每一阀体应至少试验一次。 b密封件的性能应验证。 c只适用于球形阀。 d密封件的温度范围应验证。5.8旋塞阀（无论何种密封机构）在设计时应符合以下的

　　22、基本性能要求：7库七七 标准下载SY/T 55252020a）能在钻井液中反复工作。b）关闭后，能切断钻柱内的钻井液流动。c）在设计的温度范围和压力载荷状态下能密封。5.9气密性试验适用于购买方在合同中有气密性要求时，为气密封条件下使用而设计的阀，称作气 密阀。购买方可要求把气密性的验证试验作为一项补充要求，以验证气密阀的气密性设计，并对每一 个阀进行验收试验。5.10抗硫化氢（H2S）阀内零件（除阀体外的所有零件）的要求：若阀内零件材料符合GB/T 20972.2或GB/T 20972.3关于H2S使用条件的要求，在制造商规定的工况下，抗H2S阀内零件可作 为购买方的一项补充要求，并在一个独

　　23、立的統槽内标志出“H2S TRIM”。5.11上部和下部旋塞阀的连接除订购单另有规定外，应为表2、表3、表4和表5所示的规格和型 式。当使用这些连接时，倒角直径应符合表2、表3、表4和表5相应的规定。5.12旋塞阀的螺纹应符合GBfT 22512.2的规定。订购单规定的特殊扣型的连接应按生产厂家的企 业标准执行。阀两端连接的螺纹与密封台肩应进行磷酸锌或磷酸锰的抗磨损处理（磷化处理）。磷化 处理应在螺纹测量完成后进行。处理类型应由制造商选择。5.13螺纹的冷加工是可选的。但是买方应考虑规定螺纹测量后的冷加工，冷加工的方法由制造商选 择。使用时可向制造商咨询两端连接和其他螺纹的推荐上紧扭矩及复合载

　　24、荷额定值。 5.14两端连接和其他工作连接螺纹应对横向和纵向缺陷进行无损检测。5.15阀体在热处理后，应有针对内部缺陷的无损检测。5.16根据测量钻柱实际压力需要，适宜时旋塞阀宜增加压力测量显示装置。5.17根据自动化需要，适宜时旋塞阀宜增加信号采集传输及自动执行机构。6试验方法和检验规则6.1压力试验6.1.1静水压试验旋塞阀的静水压试验压力应符合表11的规定，试验应包括以下三个步骤：a）初始压力保持3min。b）压力减低至零。c）最终压力保持不少于lOmin。试验应在室温下进行，试验介质可用清水或带添加剂的水。当压力达到稳定时，且压力源与被 试件隔离计时器开始计时。在保持压力期间，测量装置

　　25、上观察到的压力变化应小于试验压力的5%或 3.4MPa （500psi）,取两者中的较小值。起始压力不能超过规定的压力的5%，整个保压期间，监测的 压力不能低于规定的压力。表11静水压试验压力额定工作压力静水压强度试验压力MPa (psi)MPa (psi)21 (3000)42 (6000)35 (5000)53 (7500)70 (10000)105 (15000)105 (15000)158 (22500)6.1.2阀体静水压强度试验每一件阀体都应以下列方法进行静水压试验。如果阀体中有钻柱密封件，静水压阀体试验时阀应 处在半关闭状态，试验压力见表11，试验应按6.1.1的步骤进行。注：所

　　26、有规定l-7MPa低压试验的，其低压试验压力可在1.4MPa 2.1MPa压力区间内波动。6.1.3密封试验6.1.3.1试验要求根据表W所定义的使用类别，每个阀均应进行密封试验，应按照6.1.3.1和6.1.3.2的要求进行。 密封试验持续最少lOmin,无可见泄漏或高压压降不大于0.7MPa,低压压降不大于0.07MPa。6.1.3.2下部密封试验阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能下端（通常为外螺纹端）。低压和高压试验都应进行， 低压为l-7MPa,高压应为额定压力。阀进行高压试验后打开和关闭阀释放阀内压力。6.1.3.3上部密封试验上部密封试验仅适用于使用条件为2级的球形密封结构的阀

　　27、。在阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能上端（通常为内螺纹端）。低压和高压试验都应进 行，低压为1 -7MPa,高压应为额定压力。阀进行高压试验后打开和关闭阀释放阀内压力，然后重复 低压力试验。密封试验完成后，应检查球阀开关手柄在对准开位刻度的情况下，确保球形密封的流道通径与阀 体流道的对应位置在允许的范围内，以免引起流体冲蚀问题。6.1.4钻柱密封外部压力的设计确认试验对于使用条件为2级的任意一种阀的设计，应进行钻柱密封外部压力试验，该试验持续最少 lOmin o钻柱密封压力试验仅适用于2级阀，且仅仅是作为设计确认的目的。在阀处于半开状态下，试验 压力应作用于阀的外部（例如，经过装在钻柱密

　　28、封区的高压套筒）。低压和高压钻柱密封试验都应进 行。低压为1.7MPa,高压最小为13.8MPa,还可更高，直至额定工作压力，这些都由制造商确定。6.1.5密封件温度范围的设计确认试验此试验仅适用于2级阀，且仅仅是作为设计确认的目的。除非买方另有规定，设计确认试验中的阀和试验流体应在额定温度极限下进行。低温和高温下的 压力试验都按照6.1.2和6.1.3进行，在温度极限条件下，应采用适当的试验流体。6.2材料试验旋塞阀所用材料的力学性能试验：拉伸性能应按GB/T 228.1的规定进行，并符合表9的要求。6.3冲击吸收能量试验6.3.1试样制备按以下步骤：a）同一冶炼炉的每一热处理批应进行三个纵

　　29、向试样的冲击试验。试样的试料可能有三种情况:与待鉴定的零件是一个整体或通过牺牲产品从零件上直接切取，也可是单独的试料。无论哪 种情况，试料与待鉴定的零件应是同一炉的，且是同一热处理批。b）试样应从整体或单独的试料中切取，对实心试料，使它的纵向中心线轴全部都处于中心到外 壳的二分之一处；对于空心试料，使其处于距最厚部位的中间壁厚的3mm之内。c）从牺牲产品零件中切取试样，应在该零件的最厚部分，其部位是从中心到外壳的二分之一处。d）试料是从心部钻孔取得或是从零件其他部位切取的。6.3.2当需要使用小尺寸冲击试样时，应按5.3中的冲击吸收能量乘以列于表12中的相应的调整系 数，但小尺寸试样的宽度不应

　　30、小于5mm。表12试样尺寸和调整系数试样尺寸 mm x mm调整系数10x 101.0010x7.50.83310x50.6676.3.3冲击吸收能量按GB/T 229的规定进行试验，推荐试样缺口形状为V形，摆锤刀刃半径尺寸 2mm,冲击吸收能量应符合5.3的要求。6.4旋塞阀的内螺纹和外螺纹检验旋塞阀的内螺纹和外螺纹检验用符合GB/T 22512.2的螺纹量规检验，并符合5.13规定，6.5外观质量检验外观质量检验应符合5.5和5.6的要求。6.6气密性设计确认试验按照本标准设计和制造的旋塞阀及其他钻柱安全阀的补充性能确认试验应由非设计方的权威机构 开展或确认。试验应在室温下进行，试验介质为

　　31、氮气或其他适宜的不易燃气体。此外，低压和高压试 验应按照6.1.3的要求进行。在5min的试验周期内不应观察到气泡。对于按照同样的标准制造的每一个阀，已设计证明具有气密封的能力，按照6.1.3中的适合条款， 采用室温空气在0.62MPa的低压下进行气体试验，在5min的试验周期内不应观察到气泡。6.7无损检测6.7.1制造的螺纹连接应采用湿磁粉的方法检查。磁粉检测应按照制造商制订的书面程序执行。此书 面程序应符合GB/T 15822.1规定，磁粉检测缺陷显示质量等级不超过NB/T 47013.4规定的I级。6.7.2无磁钢制造的螺纹连接应采用渗透检测的方法，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗透剂或

　　32、荧光 渗透剂，渗透检测应按照制造商制订的书面程序执行。此书面程序应符合GB/T 18851.1规定，渗透 检测质量分级为NB/T 47013.5规定的I级。6.7.3每件阀体在最终热处理后，按照NB/T 47013.3和NB/T 47013.4的规定方法进行全尺寸超声波 和磁粉检测。超声波检测标准灵敏度为2mm直径平底孔试块，推荐使用SY/T 52002012附录A中 的检测试块要求；磁粉检测缺陷显示长度等级不超过I级。6.8开关操作试验6.8.1总则手动操作旋塞阀应使用旋塞阀扳手或手柄操作机构，其他驱动形式应不借助工具或手柄，试验场 地应有安全设施和安全防护措施。6.8.2开关操作循环旋塞阀

　　33、组装完成后，操作开关循环开启和关闭不少于3次，应能开关到位，无明显卡阻现象。6.8.3开关扳手及旋钮6.8.3.1旋塞阀扳手宜采用六方结构，扳手的结构、型号及尺寸参见附录A。6.8.3.2旋塞阀旋钮宜设计为内六方结构，应为顺时针关、逆时针开，在六方的一处尖角上标记槽以 确定开关定位装置，标记槽宜为槽宽1mm,槽深1mm。球阀结构的旋塞阀旋钮不应突出旋塞阀本体。6.9型式检验6.9.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的定型检验。b）正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时。c）正式生产时，定期或积累300套后，应周期性进行一次检验

　　34、。d）产品停产两年以上，恢复生产时。e）本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.9.2型式检验项目：型式检验应按表13规定的项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验 未通过。6.10出厂检验6.10.1出厂检验项目见表13。6.10.2产品出厂检验每件必检，如有一项指标不合格，则判定产品不合格。表13检验项目序号检验项目及内容型式试验出厂试验本标准条款1阀体静水压试验x/V6.1.22下部密封试验x/x/5.7, 6.1.3.23上部密封试验（仅适用于2级球形密封结构阀）a/y/5.7, 6.1.3.34钻柱密封外部压力的设计确认试验（

　　35、仅适用T 2级阀）5.7, 6.1.45密封件温度范围的设计确认试验（仅适用于2级阀）5.7, 6.1.56材料的力学性能试验5.2, 6.27冲击吸收能量试验5.3, 6.38内螺纹和外螺纹检验5.13, 6.49外观质量检验6.5表13 （续）序号检验项目及内容型式试验出厂试验本标准条款10气密性的设计确认试验高压气体试验%/6.60.62MPa低压气体试验v/6.611无损检测螺纹连接湿磁粉检测a/V6.7.1螺纹连接渗透检测V6.7.2阀体热处理后磁粉检测/6.7.3阀体热处理后超声检测v/（.7.312开关操作试验6.8.2注1 :气密性的性能验证试验仅适用于5.8中的气密阀。 注2

　　36、: “x/”表示应检验的项目，“一”表示不检验的项目。7标志、包装、运输和贮存旋塞阀的标记方法：用低应力字模直接打钢印或用铣出的标记槽标记，标记内容如下：a）制造厂商的名称或厂标、等级号（见表10）、产品序列号或出厂编号、制造日期（年/月）、 额定工作压力、额定温度、材料级别和布氏硬度值，适用时可增加其他和用户协商的标记。b）旋转台肩螺纹连接的型式和规格代号应打印或标记在产品两端紧靠旋转台肩的外表面。c）在紧靠阀开关处的外表面上标记旋转方向，旋向的箭头指向阀的关闭位置或形成固定 的直径20mm、深1mm圆形标识，开、关字体大小宜为12号，深度2mm,开位标识位于阀 件轴线上方，关位标识位于开位

　　37、标识顺时针90位置。d）在1级阀上，用箭头（一）标记钻井液流动方向。e）旋塞阀本体上宜有明确夹持部位的两道标记槽。7.2包装、运输7.2.1旋塞阀的包装应符合JB/T 5000.13的规定。7.2.2运输时应采取适当方式固定牢固，防止磕碰、损伤和丢失。7.2.3产品应随机携带下列技术文件：a）合格证明书。b）产品使用说明书。c）装箱单。d）材料试验记录。e）无损检测记录。f）热处理记录。g）其他和用户协商的资料。73贮存 7.3.1文件和记录的保存制造商应保存每个已售出产品的出厂检验、试验记录（尺寸检验、目视和无损检测、静水压试验 等）五年。对每种规格阀的型式试验（鉴定）记录及相关文件应保存十

　　38、年。7.3.2旋塞阀的贮存旋塞阀长期不用时，应存放于通风良好、干燥、无腐蚀性介质、避风雪、防曝晒的场所。附录A（资料性附录）旋塞阀扳手本附录给出了推荐的旋塞阀扳手的结构、型号及尺寸，见图A.1和表A.1。L厂网纹1.2图A.1扳手结构表A.1扳手型号及尺寸单位为毫米规格型号LHh,2RFEDdSS12 089mm旋塞扳手13.5122218SS17 0105 140mm 旋塞扳手19.6172421SS22 0159 - 203mm 旋塞扳手525.422242313库七七 标准下载SY/T 55252020参考文献1GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法2GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树3SY/T 5244钻井液循环管汇库七七 标准下载中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钻采设备旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 55252020*石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区-号楼）北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行*880 x 1230毫米16开本1.25印张36千字 印1 一4002021年1月北京第1版2021年1月北京珩1次印刷书号:155021 8182 定价:25.0C 元版权专有不得翻印库七七 标准下载

　　1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

　　2020中考历史复习方案-中国近代史第15课时近代经济、社会生活与教育文化提分训练

　　2024年山西铁道职业技术学院高职单招（英语／数学／语文）笔试历年参考题库含答案解析

　　2016-2023年安庆职业技术学院高职单招（英语／数学／语文）笔试历年考点试题甄选合集含答案解析

　　2022-2023学年河南省郑州市十校高一下学期期中联考化学试题（解析版）

　　信息安全典型风险（威胁）清单【类别、描述、后果及控制措施示例】（雷泽佳编制2024A0）